四川某公司蒸汽加热控温系统案例

蒸汽加热控温系统

描述

下面给出客户蒸汽加热控温系统选型条件

1，在车间设置有各种规格反应釜;
2，热源供应有饱和蒸汽≥0.6MPa，温度165°C;
3，设备安装在室内车间;;4
4，工厂0.6 MPa压缩空气或者氮气，用于自动阀门和仪表以及换热器的回吹;
5，动力配置为220/380V，3相5线制，50Hz;

一.机组概况：

蒸汽加热控温系统是解决化学医药工业，半导体，新材料等行业的精确控温的特殊装置，用以满足间歇反应器温度控制或持续不断的工艺进程的加热及冷却、恒温、蒸馏、结晶系统，尤其适合在反应过程中有需热、放热的过程控制。经过特殊定制的装置适用温度范围可以达到用户使用的温度范围。

该系统是集成了高效换热器、循环泵、温度计、压力表、各种传感器、管路、阀门及自控于一体的成套高、低温区域供热/供冷控制系统设备，并加装了自动泄压控制系统，是把大量用户现场的离心泵、阀门的选择以及管道法兰焊接的工作以及电气控制的现场安装调试工作集合到一起。

同时结合上海泊炎恒温设备有限公司领先的技术以及丰富的实际使用经验，标准化模块的设计，和上海泊炎恒温设备站在行业前沿的高度选配机组的配件，如离心泵、阀门及工控等工件，统筹兼顾为用户量身定做更适合用户工况的性能优良的成套高、低温换热机组。包括工控在内，机组整机出厂，出厂前于工厂测试台检测运行合格，用户只需现场安装四到五根管线和一根电源线到机组的电控箱即可调试运行该机组。
压力范围：0-1.0MPa
使用区域：可使用于各种防爆、非防爆区域

二、项目介绍

1.范围
蒸汽加热控温系统采用单独的一套PLC系统对反应釜进行温度控制。在操作现场安装操作站，操作人员通过PLC或通过RS485接口通过上位机对温控模块发出指令，对温控模块进行各种控制。系统每次在开机正式进入工作状态前需进行自检，确保每个部件正常的情况下方能执行操作命令。当反应釜需要加热时，操作人员通过 PLC或上位机输入需要的温度及升温速度，确认后，温控模块蒸汽加热换热器阀门开启，对闭路循环内的介质进行加热，介质在输送泵的作用下不断的循环，对反应釜进行加热，当温度达到设定温度后，通过各个控制阀门的调节对反应釜进行温度控制，并保持在设定的温度围。所有操作完成后，操作人员输入停机指令，整个系统自动逐步安全的停机。

2.文件概述
（1）本文旨在描述用户对蒸汽加热控温系统设备主体含温度检测控制元件等部分，以及压力传感器/调节
阀、流量传感器设计和设置的要求。
（2）本文旨在为供应商提供设计所需要的信息。
（3）在这个项目中，供应商须提供全新的设计、制造、安装、验证、运行和维护的蒸汽加热控温系统设备，以及安装在蒸汽加热控温系统上的，能控制相关反应釜上的其他要求参数的PLC控制单元，检测和执行器件，并符合所有相关法规的要求。
（4）蒸汽加热控温系统设备，以及安装在蒸汽加热控温系统上的，能控制相关反应釜上的其他参数的PLC控制单元的设计、制造和安装以及选配的检测和执行器件，必需满足现场建筑物、安全和环境法规的执行要求。
（5）蒸汽加热控温系统设备，以及安装在蒸汽加热控温系统上的，能控制相关反应釜上的其他参数的PLC控制单元为本项目的必需要求，但不限于本文提出的项目。

具体选择型号蒸汽加热控温系统

型号	BYSW-1200
温度范围	RT-70°C
传热介质	乙二醇水溶液或者高低温导热油
控制方式	PID自整定算法，西门子PLC+HMI
温控精度	±1°C
蒸汽换热面积	3平方米
传感器	PT100
磁力循环泵	功率	2.2千瓦
	流量	16立方米/小时
	扬程	15M
接口参数	蒸汽入口	DN32 HG20592/射频/PN16
	排水口	DN25 HG20592/射频/PN16
	夹套进口	DN50 HG20592/射频/PN16
	夹套出口	DN50 HG20592/射频/PN16
温度反馈	设备导热介质出口温度，进口温度。反应釜物料温度温度反馈：PT100
执行阀件	电动/气动比例调节阀。4-20mA通讯给定调节
安全保护	电源逆相：电源相位检测防止泵浦反转并报警指示
	电机过载：热继电器保护电机过载并报警指示
	缺媒保护：压力开关检测补水压力防止缺媒并报警指示
	管道堵塞：BY-PASS 泄压回路保护泵浦
	高压异常：压力开关检测系统高压自切断控制电源
	高压保护：安全阀检测系统高压并自动泄压
	排气：设备开机自动计时排气功能
电源	380V/50HZ 2.5KW
外壳材质	碳钢冷轧，静电喷塑
尺寸	根据厂房布置要求，设计外形